Основными разновидностями процесса обработки материалов давлением являются горячая и холодная ковка и штамповка, которые в свою очередь включают операции прокатки, прессования, волочения и непосредственно ковку и штамповку.
Штампы горячей объемной штамповки
Масса штампов до 15 тонн для получения объемных заготовок с конфигурацией, максимально приближенной к детали.
Молотовые штампы для объемной штамповки паковок с последовательным формообразованием в заготовительных и формовочных ручьях;
Штампы к кривошипным горячештамповочным прессам для объемной штамповки мерных заготовок в чистовых ручьях с предварительной осадкой.
Штампы холодной листовой штамповки
Масса штампов от 0.2 до 20 тонн, в том числе с подачей штучных заготовок и автоматы и полуавтоматы для штамповки из ленты.
Широко применяется в приборостроении высокопроизводительный процесс листовой холодной штамповки, которая имеет преимущества перед другими видами механической обработки материалов. При холодной штамповке имеется возможность получать прочные и жесткие детали сложной формы и высокой степени точности.
Штампы, используемые при холодной штамповке, классифицируются как по массе, так и по технологическому и конструктивно-эксплуатационному признакам.
Штампы по массе разделяются па пять групп:
- мелкие (10—30 кг);
- небольшие (до 70 кг);
- средние (150—200 кг);
- крупные (400—500 кг);
- весьма крупные (3000— 5000 кг).
В приборостроении чаще всего используются мелкие и небольшие штампы. В свою очередь классификация штампов по технологическому признаку производится в соответствии с основными выполняемыми ими процессами и операциями холодной штамповки.
Наиболее ответственными элементами штампов являются их рабочие детали — матрица и пуансон, которые закрепляются соответственно на нижней плите и в пуансонодержателе штампа. Для обеспечения правильного направления пуансона при работе штампа служат направляющие втулки и колонки, крепление которых производится соответственно в верхней и нижней плитах. Установка и закрепление верхней части штампа в ползуне пресса осуществляется посредством хвостовика. Для установки штампуемой заготовки на матрице закрепляются специальная рамка и направляющие планки или фиксаторы, а для снятия детали имеется съемник.
По степени совмещения операций штампы бывают:
- простые(выполняют только одну операцию);
- комбинированные(производят по две и более операции).
Комбинированные штампы в свою очередь различаются по характеру совмещения операций и переходов во времени на штампы последовательного и совмещенного действия. У шаговых штампов последовательного действия изготовление детали производится за несколько переходов под различными пуансонами при последовательном перемещении штампуемой полосы заготовки. Наоборот, у штампов совмещенного действия получение детали осуществляется за один ход пресса концентрично расположенными пуансонами при неизменном положении заготовки. У штампов последовательно совмещенного действия изготовление детали происходит путем сочетания последовательной и совмещенной штамповок.
По конструктивному выполнению штампы бывают без направляющих и с направляющими устройствами. Штампы без направляющих устройств более просты в изготовлении, имеют сравнительно небольшую массу и габаритные размеры, но неудобны при установке их на прессе и небезопасны в эксплуатации.
Вырубные и пробивные штампы без направляющих устройств применяются в основном в индивидуальном (опытном) и мелкосерийном производстве. В серийном производстве штампы без направляющих устройств используются в основном для простой гибки, вытяжки, чеканки и выдавливания. Сравнительно сложные по конструкции штампы с направляющими устройствами более надежны в эксплуатации, широко применяются в серийном и массовом производстве.
Штампы подразделяются как по способу подачи и установки заготовок, так и по способу удаления деталей и отходов. В первом случае штампы бывают с ручной и автоматической подачей, а во втором — различают штампы с провалом деталей через отверстие в матрице, а также с обратной вставкой деталей в ленту и удалением их вместе с лентой (в так называемых компаундных штампах). Кроме этого, имеются также штампы с обратным выталкиванием деталей на поверхность штампа и удалением их струей сжатого воздуха.
Работоспособность штампов во многом зависит от правильности выбора материала и размеров их рабочих деталей. Матрицы и пуансоны штампов в зависимости от их конструкции, свойств и толщины штампуемого материала изготовляются из сталей марок У8А, У10А, Х12М, ХВГ, ШХ15СГ, Х6ВФ, 7ХГ2ВМ с HRC3 57—59 и твердых сплавов ВКЮ, ВК15, ВК20, ВКЗО. Стойкость твердосплавных штампов значительно выше стальных. Наибольшая твердость должна быть у стальных матриц на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм по кругу рабочего контура, а у пуансона — по всей высоте.
Несущие элементы штампов (плиты, планки и др.) изготовляются из конструкционных сталей 30 и 45, а направляющие элементы (втулки, колонки и др.) из малоуглеродистой стали 20Х с последующей цементацией.
Штампы также делятся на:
1) разделительные:
2) формообразующие:
3) комбинированные:
Закажите звонок персонального менеджера в любое удобное для Вас время.